Stu documentu introduce u prucessu di saldatura spray di buttiglia di vetru stampi di canna da trè aspetti
U primu aspettu: u prucessu di saldatura à spruzzo di stampi di vetru di buttiglia è canna, cumprese a saldatura manuale di spruzzo, a saldatura di spruzzo di plasma, a saldatura di spruzzo laser, etc.
U prucessu cumunu di saldatura di spruzzo di muffa - saldatura di spruzzo di plasma, hà recentemente fattu novi innovazioni à l'esteru, cù l'aghjurnamenti tecnologichi è funzioni significativamente rinfurzate, cumunimenti cunnisciuti cum'è "micro saldatura di spruzzo di plasma".
A saldatura à spruzzo di microplasma pò aiutà l'imprese di muffa à riduce assai i costi d'investimentu è d'acquistu, u mantenimentu à longu andà è i costi di usu di i consumabili, è l'equipaggiu pò spruzzate una larga gamma di pezzi.Basta rimpiazzà a testa di a torcia di saldatura spray pò risponde à i bisogni di saldatura spray di diversi pezzi di travagliu.
2.1 Chì ghjè u significatu specificu di "polvere di saldatura in lega di nichel"
Hè un malintesi di cunsiderà "nickel" cum'è un materiale di rivestimentu, in fattu, a polvera di saldatura in lega di nichel hè una lega composta di nichel (Ni), cromu (Cr), boru (B) è siliciu (Si).Stu alliatu hè carattarizatu da u so puntu di fusione bassu, chì varieghja da 1020 °C à 1050 °C.
U fattore principale chì porta à l'usu generalizatu di polveri di saldatura in lega di nichel (nichel, cromu, boru, silicuu) cum'è materiali di rivestimentu in tuttu u mercatu hè chì i polveri di saldatura in lega di nichel cù diverse dimensioni di particella sò stati prumuvuti vigorosamente in u mercatu. .Inoltre, ligami basati in nickel sò stati facilmente depositati da a saldatura di gas ossi-fuel (OFW) da i so primi stadi per via di u so puntu di fusione bassu, a liscia è a facilità di cuntrollu di a pozza di saldatura.
Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) hè custituitu da duie tappe distinte: a prima tappa, chjamata tappa di depositu, in quale u polu di saldatura si fonde è aderisce à a superficia di u travagliu;Melted per compattazione è porosità ridutta.
U fattu deve esse rializatu chì a cusì chjamata tappa di fusione hè ottenuta da a diffarenza di u puntu di fusione trà u metallu di base è l'alliage di nichel, chì pò esse una fonte ferritica cù un puntu di fusione di 1 350 à 1 400 ° C o una fusione. point de 1.370 à 1.500°C de l'acier au carbone C40 (UNI 7845–78).Hè a diffarenza di u puntu di fusione chì assicura chì l'alliati di nichel, cromu, boru è siliciu ùn pruvucarà micca a fusione di u metallu di basa quandu sò à a temperatura di u stadiu di fusione.
Tuttavia, a deposizione di l'alia di nichel pò ancu esse ottenuta da u depositu di un cordone di filu strettu senza avè bisognu di un prucessu di fusione: questu richiede l'aiutu di a saldatura à l'arcu di plasma (PTA) trasferitu.
2.2 Polvere di saldatura in lega di nichel utilizata per punch / core di rivestimentu in l'industria di vetru di buttiglia
Per queste ragioni, l'industria di u vetru hà sceltu naturalmente leghe à basa di nichel per i rivestimenti induriti nantu à e superfici punch.A deposizione di leghe à base di nichel pò esse ottenuta sia per saldatura di gas ossi-carburante (OFW) sia per spruzzatura di fiamma supersonica (HVOF), mentre chì u prucessu di rifusione pò esse ottenuta da sistemi di riscaldamentu à induzione o saldatura di gas ossi-fuel (OFW) di novu. .In novu, a diffarenza di u puntu di fusione trà u metallu di basa è l'alea di nichel hè u prerequisite più impurtante, altrimente u cladding ùn serà micca pussibule.
U nichel, u cromu, u boru, u silicuu pò esse ottenutu cù a Tecnulugia d'Arcu di Trasferimentu di Plasma (PTA), cum'è a Saldatura di Plasma (PTAW), o a Saldatura di Gas Inerte di Tungsten (GTAW), sempre chì u cliente hà un attellu per a preparazione di gas inerte.
A durezza di legami basati in nichel varieghja secondu e esigenze di u travagliu, ma hè di solitu trà 30 HRC è 60 HRC.
2.3 In l'ambienti d'alta temperatura, a prissioni di l'aliati di nichel hè relativamente grande
A durezza sopra citata si riferisce à a durezza à a temperatura di l'ambienti.In ogni casu, in ambienti operativi à alta temperatura, a durezza di legami basati in nickel diminuisce.
Cum'è mostratu sopra, ancu s'è a durezza di aleaghji à basa di cobaltu hè più bassu di quella di leghe à base di nichel à a temperatura di l'ambienti, a durezza di leghe à basa di cobalt hè assai più forte di quella di leghe à basa di nickel à alte temperature (cum'è u funziunamentu di u muffa). temperatura).
U graficu seguente mostra u cambiamentu di durezza di e diverse polveri di saldatura di lega cù a temperatura crescente:
2.4 Chì ghjè u significatu specificu di "polvere di saldatura in lega di cobalt"?
Cunsiderendu u cobaltu cum'è un materiale di rivestimentu, hè in realtà una alea composta di cobalt (Co), cromu (Cr), tungstenu (W), o cobalt (Co), cromu (Cr) è molibdenu (Mo).Di solitu chjamatu "Stellite" solder powder, l'aliaghji basati in cobalt anu carburi è boruri per furmà a so propria durezza.Certi ligami basati in cobalt cuntenenu 2,5% di carbone.A caratteristica principale di l'aliaghji basati in cobalt hè a so super durezza ancu à alte temperature.
2.5 Prublemi scontri durante a deposizione di leghe di cobalt nantu à a superficia di punch / core:
U prublema principali cù a deposizione di legami basati in cobalt hè in relazione cù u so altu puntu di fusione.In fattu, u puntu di fusione di l'alliages à base di cobalt hè 1,375 ~ 1,400 ° C, chì hè quasi u puntu di fusione di l'azzaru di carbone è a fonte.Ipoteticamente, se avemu avutu aduprà a saldatura di gas oxy-fuel (OFW) o spraying flame hypersonic (HVOF), allora durante a tappa di "remelting", u metale base si funnu ancu.
L'unica opzione viable per diposità u polu basatu in cobalt nantu à u punch / core hè: Trasferitu Plasma Arc (PTA).
2.6 À propositu di rinfrescante
Cum'è spiegatu sopra, l'usu di i prucessi di Saldatura di Gas di Carburante d'Oxigenu (OFW) è Spray Flame Hypersonic (HVOF) significa chì a capa di polvere depositata hè simultaneamente fusa è aderita.In a tappa di fusione successiva, u cordone di saldatura lineale hè compactatu è i pori sò pieni.
Pò esse vistu chì a cunnessione trà a superficia di u metale base è a superficia di cladding hè perfetta è senza interruzzione.I punzoni in a prova eranu nantu à a stessa linea di produzzione (buttiglia), punzoni chì utilizanu saldatura di gas ossi-fuel (OFW) o spraying flame supersonic (HVOF), punzoni chì utilizanu arcu di plasma trasferitu (PTA), mostratu in u stessu Sottu pressione di l'aria di raffreddamentu. , a temperatura di funziunamentu di u punch di l'arcu di trasferimentu di plasma (PTA) hè 100 ° C più bassu.
2.7 Circa u machining
U machining hè un prucessu assai impurtante in a produzzione di punch / core.Cum'è indicatu sopra, hè assai svantaghju di deposità in polvere di saldatura (in punzoni / core) cù durezza severamente ridutta à alte temperature.Unu di i mutivi hè circa machining;A lavorazione nantu à a polvera di saldatura in lega di durezza 60HRC hè abbastanza difficiule, furzendu i clienti à sceglie solu paràmetri bassi quandu stabiliscenu i paràmetri di l'utensili di tornu (vitezza di l'utensili di tornu, velocità di alimentazione, prufundità ...).Utilizà a stessa prucedura di saldatura spray nantu à a polvera di lega 45HRC hè significativamente più faciule;i paràmetri di l'attrezzatura di tornu pò ancu esse più altu, è u machining stessu serà più faciule per compie.
2.8 Circa u pesu di u polu di saldatura dipositu
I prucessi di saldatura di gas oxy-fuel (OFW) è spraying flame supersonic (HVOF) anu tassi di perdita di polvere assai elevati, chì ponu esse altissimi à u 70% in aderenza di u materiale di rivestimentu à u pezzu di travagliu.Se una saldatura a spruzzo di nucleu di colpu necessita veramente 30 grammi di saldatura in polvere, questu significa chì a pistola di saldatura deve spray 100 grammi di saldatura in polvere.
Di granu, a rata di perdita di polvere di a tecnulugia di l'arcu di plasma trasferitu (PTA) hè di circa 3% à 5%.Per u stessu core di soffiu, a pistola di saldatura hà solu bisognu di spray 32 grammi di polvere di saldatura.
2.9 Circa u tempu di depositu
I tempi di deposizione di saldatura di gas ossicombustibile (OFW) è spraying flame supersonic (HVOF) sò listessi.Per esempiu, u tempu di depositu è di fusione di u stessu core di soffiu hè di 5 minuti.A tecnulugia di l'Arcu Trasferitu di Plasma (PTA) richiede ancu i stessi minuti 5 per ottene un indurimentu cumpletu di a superficia di u travagliu (arcu trasferitu di plasma).
L'imaghjini sottu mostranu i risultati di a comparazione trà sti dui prucessi è a saldatura à l'arcu di plasma (PTA) trasferitu.
Confronto di punzoni per rivestimenti a base di nichel e rivestimenti a base di cobalto.I risultati di e teste di esecuzione nantu à a listessa linea di produzzione dimustranu chì i punzoni di cladding basati in cobalt duravanu 3 volte di più cà i punch cladding basati in nickel, è i punch cladding basati in cobalt ùn anu micca mostratu alcuna "degradazione". U terzu aspettu: Dumande è risponde nantu à l'entrevista cù u Signore Claudio Corni, un espertu talianu di saldatura spray, nantu à a saldatura a spruzzo cumpleta di a cavità.
Quistione 1: Quantu grossu hè a strata di saldatura teoricamente necessaria per a saldatura à spruzzo di cavità piena?U Spessore di a Strata di Saldatura Affetta u Rendimentu?
Risposta 1: Suggeriu chì u grossu massimu di a strata di saldatura hè 2 ~ 2.5mm, è l'amplitude d'oscillazione hè stabilita à 5mm;se u cliente usa un valore di grossu più grande, u prublema di "lap joint" pò esse scontru.
Quistione 2: Perchè ùn aduprate micca un swing più grande OSC = 30mm in a seccione dritta (cunsigliatu per stabilisce 5mm)?Ùn saria micca assai più efficace ?Ci hè un significatu speciale à u swing di 5 mm?
Risposta 2: I ricumandemu chì a seccione dritta ancu aduprà un swing di 5mm per mantene a temperatura propria nantu à u moldu;
Se si usa un swing di 30 mm, deve esse stabilitu una velocità di spruzzo assai lenta, a temperatura di u travagliu serà assai alta, è a diluzione di u metallu di basa diventa troppu alta, è a durezza di u materiale di riempimentu persu hè finu à 10 HRC.Una altra considerazione impurtante hè u stress cunsiguenti nantu à a pezza di travagliu (per via di a temperatura alta), chì aumenta a probabilità di cracking.
Cù un swing di 5 mm di larghezza, a velocità di a linea hè più veloce, u megliu cuntrollu pò esse ottenutu, boni cantoni sò furmati, e proprietà meccaniche di u materiale di riempimentu sò manteni, è a perdita hè solu 2 ~ 3 HRC.
Q3: Chì sò i bisogni di a cumpusizioni di u polu di saldatura?Quale polvere di saldatura hè adattata per a saldatura à spruzzo di cavità?
A3: I ricumandemu u mudellu di saldatura in polvere 30PSP, in casu di cracking, aduprate 23PSP nantu à stampi di ghisa (utilizate u mudellu PP nantu à i stampi di rame).
Q4: Chì ghjè u mutivu di sceglie u ferru duttile?Chì ci hè u prublema cù l'usu di ghisa grisa?
Risposta 4: In Auropa, avemu di solitu aduprà ghisa nodular, perchè ghisa nodular (dui nomi inglesi: Nodular cast iron è Ductile ghisa), u nomu hè ottinutu perchè u grafite chì cuntene esiste in forma sferica sottu u microscope;a cuntrariu di strati di ghisa grisa formata da piastra (in fattu, pò esse chjamatu più precisamente "ferro laminatu").Tali differenzi di cumpusizioni determinanu a principal diferenza trà u ferru duttile è u ghisa laminata: e sfere creanu una resistenza geomètrica à a propagazione di crack è cusì acquistenu una caratteristica di duttilità assai impurtante.Inoltre, a forma sferica di grafite, datu a listessa quantità, occupa menu superficia, causendu menu danni à u materiale, ottenendu cusì a superiorità materiale.Dapoi u so primu usu industriale in u 1948, u ferru duttile hè diventatu una bona alternativa à l'azzaru (è à l'altri ghisa), chì permette u prezzu bassu, altu rendiment.
A prestazione di diffusione di a ghisa duttile per via di e so caratteristiche, cumminata cù u tagliu faciule è e caratteristiche di resistenza variabili di a ghisa, Eccellente rapportu drag / pesu
bona machinability
low cost
U costu unitario hà una bona resistenza
Eccellente combinazione di proprietà di trazione è di allungamentu
Quistione 5: Quale hè megliu per a durabilità cù una durezza alta è una durezza bassa?
A5: L'intera gamma hè 35 ~ 21 HRC, ricumandemu di utilizà 30 PSP solder powder per ottene un valore di durezza vicinu à 28 HRC.
A durezza ùn hè micca direttamente ligata à a vita di u muffa, a principal diferenza in a vita di serviziu hè a manera chì a superficia di u muffa hè "coperta" è u materiale utilizatu.
A saldatura manuale, a cumminazzioni attuale (materiale di saldatura è metalli base) di u moldu ottenutu ùn hè micca bonu cum'è quellu di u plasma PTA, è i graffii spessu appariscenu in u prucessu di produzzione di vetru.
Quistione 6: Cumu fà a saldatura di spruzzo cumpleta di a cavità interna?Cumu detectà è cuntrullà a qualità di a capa di saldatura?
Risposta 6: Aghju ricumandemu di stabilisce una bassa velocità di pulveru nantu à u saldatore PTA, micca più di 10RPM;partendu da l'angolo di spalla, mantene a spaziatura à 5mm per saldare perle parallele.
Scrivite à a fine:
In una era di rapidu cambiamentu tecnologicu, a scienza è a tecnulugia guidanu u prugressu di l'imprese è a sucetà;a saldatura spray di u listessu pezzu pò esse realizatu da diversi prucessi.Per a fabbrica di muffa, in più di cunsiderà i bisogni di i so clienti, quale prucessu deve esse utilizatu, deve ancu piglià in contu u rendimentu di u costu di l'investimentu di l'equipaggiu, a flessibilità di l'equipaggiu, i costi di mantenimentu è di cunsumu di l'usu dopu, è se l'equipaggiu pò copre una gamma più larga di prudutti.A saldatura à spruzzo di microplasma furnisce senza dubbitu una scelta megliu per e fabbriche di muffa.
Tempu di post: 17-ghjugnu-2022