I prudutti di vetru sò u terminu generale per i bisogni di ogni ghjornu è i prudutti industriali trasfurmati da u vetru cum'è a materia prima principale.I prudutti di vetru sò stati largamente usati in a custruzzione, a medicina, a chimica, a casa, l'elettronica, a strumentazione, l'ingegneria nucleare è altri campi.A causa di a natura fragile di u vetru, l'incisione nantu à a superficia di i prudutti di vetru richiede un artighjanu assai altuip.
I tecnichi cumuni di trasfurmazioni di vetru sò i seguenti:
Incisione
Aduprà agenti chimichi-acidu fluoridicu per corrode u vetru.Prima funnu è copre u vetru cù cera di paraffina, incisione mudelli nantu à a superficia di a cera di paraffina, è poi applicà l'acidu fluoruricu per lavà a cera di paraffina.Siccomu l'acidu fluoruricu hè volatile è hà una contaminazione seria, hè necessariu una capa protettiva è l'operazione hè più cumplicata.
Trattamentu termale
U trattamentu termale hè adupratu per migliurà a qualità di l'aspettu di i materiali trasfurmati, cumpresu soprattuttu u taglio di fiamma, lucidatura di u focu, è perforazione.In ogni casu, u vetru hè assai brittle è facilmente cracked sottu l'influenza di a temperatura alta, distrughjendu u materiale.
serigrafia
U principiu di a serigrafia hè di stampà a tinta nantu à a superficia di u vetru pianu, è dopu aduprà e misure di curazione di a tinta per fà u mudellu fermu.
Marcatura laser
A marcatura laser hè un equipamentu otticu è elettricu integratu cuntrullatu da un sistema di software.A generazione grafica hè cuntrullata da u software, è u prucessu senza cuntattu hè utilizatu per impedisce chì u vetru sia danatu da e forze esterne, è a perfezione di u vetru è l'effettu di trasfurmazioni di finezza hè bona.
Ci hè ancu parechji metudi di prucessu per a marcatura laser nantu à u vetru, i metudi di prucessu sò i seguenti:
Irradiazione laser multipla Una radiazione laser hè aduprata per pruduce una marca chjara nantu à a superficia di vetru.Dopu à uni pochi di ghjorni, u laser si stende à l'area vicinu à u marcatu uriginale per furmà frammenti, è poi usa parechje radiazioni per scaldà l'area adiacente à l'area di marca per via di cunduzzione termale, perchè sti spazii sò furmati Stress gradient, riducendu cusì a pussibilità di frattura sicundariu, cù stu mètudu à marcà nant'à u vetru di soda lime è vetru borosilicate hè assai efficace.Picculi buttigli di vetru chì cuntenenu medicine liquidi è vetru in a vita ponu esse marcati cù stu metudu.
Metudu di crack d'anellu chì formanu punti discreti
Una seria di cracks in forma di anellu sò usati per furmà testu, codici à barre, codici quadrati o rettangulari è altri mudelli di codice di forma.Aduprendu stu metudu generalmente usa macchine di marcatura laser CO2, è macchine di marcatura laser CO2 stabiliscenu un paràmetru di marcatura è codificazione nantu à u vetru è pruduce menu crack.Punti discreti parenu formate crepe in forma di anellu.U vetru produce crepe in forma d'anellu di bassa densità attraversu i ciculi di riscaldamentu è di raffreddamentu.Quandu u vetru hè riscaldatu, si dilata è sprime i materiali circundanti.Quandu a tampiratura s'eleva à u puntu d'ammollimentu di u vetru, u vetru si espansione rapidamente per furmà un materiale di bassa densità chì sporge da a superficia di vetru.Utilizendu a macchina di marcatura laser CO2, l'imprese ponu marcà mudelli squisiti nantu à a superficia di u vetru per riduce u gradu di u vetru.
Metudu di cracking di a superficia cum'è crack
U prucessu di riscaldamentu è rinfrescante hè utilizatu per cambià a superficia di u vetru affettatu.Stu metudu ùn hè micca subitu visibile, ma solu dopu à un pocu di pressione principia à pruduce cracks in forma di tartaruga longu l'area marcata laser.U vetru di a superficia craccata ùn hè micca solu e proprietà di vetru di sicurezza, ma hà ancu l'effettu di cracking di ghiaccio è di trasparenza micca cumpleta.Per quessa, hè largamente utilizatu in a decorazione di l'internu, cum'è partizioni, mura di fondo, è pò ancu esse usatu per mobili di vetru, è hè assai amatu da i cunsumatori.
Tempu di pubblicazione: 11-Nov-2021